La fondation à vis est si populaire que littéralement dans chaque village, vous pouvez trouver de nombreux modèles basés sur elle. La technologie d'installation d'un tel cadre ne posant pas de difficultés particulières, certains artisans sont allés plus loin et ont commencé à fabriquer des pieux vissés de leurs propres mains.
C'est assez réaliste, surtout si vous voulez construire un bâtiment léger sur votre site, et pour la construction d'un bâtiment résidentiel massif il vaut mieux privilégier les produits d'usine. Nous réserverons tout de suite qu'un tel processus ne nécessitera pas d'équipement sophistiqué, ce qui indique également une facilité d'utilisation.
Conception de pieux vissés
Pour que le support se révèle de haute qualité et durable, il est nécessaire de se familiariser avec ses caractéristiques de conception. Un tas de lames comprend plusieurs éléments:
- le tronc, qui est un tuyau rond. L'épaisseur de ses parois est de 4 cm;
- une pointe en forme de cône fixée à l'extrémité inférieure du support;
- les pales formant une bobine en spirale soudées sur un cône;
- astuce - un capuchon qui est soudé au sommet du tuyau.
La pointe est nécessaire lorsqu'il est prévu de construire la partie au sol de la structure à partir de matériaux en bois. Pour donner à la pointe une plus grande résistance, elle est généralement renforcée avec des raidisseurs. Percez des trous dans chaque coin du bouchon (24 mm de diamètre).
Début des travaux
La première chose que nous devons faire est de dresser un schéma d'un futur pieu vissé. C'est peut-être l'esquisse la plus simple, mais cela vous donnera la possibilité de marquer toutes les dimensions nécessaires de la tige de support, et il sera plus facile de calculer la bonne quantité de matériaux avec elle. Ici, chaque élément de la pièce sera marqué.
Le dessin doit préciser:
- De quel diamètre sera le tuyau.
- La longueur requise du roulement, en tenant compte du cône.
- La hauteur ou l'angle du cône.
- La distance entre le bas de la lame et le sommet de la pointe du cône.
Si vous avez besoin de supports pour une structure en bois, n'oubliez pas de prévoir une tête (capuchon) et un renfort en forme de raidisseurs. Ici, le travail peut caler en raison de la nécessité d'indiquer avec précision la longueur du tas, et vous ne pouvez le savoir qu'après l'analyse du sol. Nous nous intéressons à la profondeur des sols denses. La meilleure façon est de commander une analyse de sol dans un bureau spécialisé, mais vous devrez payer beaucoup pour un tel service.
Mais, comme il est peu probable que vous construisiez un bâtiment résidentiel sur des pieux de fortune, vous pouvez vous passer de déchets inappropriés pour une construction facile. Vous pouvez demander à des amis ou à des voisins qui ont sérieusement construit, s'ils ne connaissent pas ces informations, soudain, ils peuvent les clarifier. La technologie offre les avantages suivants: sur toute sa longueur, le support doit dépasser la profondeur de la couche d'appui de 0,5 m, il sera tellement élevé qu'il dépassera le niveau du sol.
Après avoir déterminé les tailles, vous pouvez commencer à fabriquer une lame à la maison, pour laquelle vous aurez besoin de:
- tôle d'acier de haute qualité;
- plasmorèse;
- vice;
- modèles avec lesquels marquer le diamètre intérieur et extérieur de la pièce;
- équipement sur lequel la spirale est tendue (vous pouvez vous limiter au pied de biche).
Étapes de travail
Puisque vous devez faire plus d'un tas, vous serez occupé avec des boussoles pendant très longtemps. Dans ce cas, il est préférable de créer des modèles spéciaux qui accéléreront le processus de marquage des lames.. Ici, vous devrez créer deux modèles vous-même. Sur l'un d'eux, il est nécessaire de dessiner un petit cercle de diamètre égal au diamètre du tuyau le long de son côté extérieur.
Le deuxième gabarit contiendra un grand cercle et son diamètre sera égal au diamètre extérieur de la vis. Un axe central doit être appliqué à chaque gabarit, ce qui facilite son montage sur une bande d'acier au moment du marquage. Maintenant que les modèles sont prêts, vous pouvez passer à l'étape suivante.
Couvrir la bande
Afin de minimiser la consommation de matériau, il est nécessaire de couper correctement la bande d'acier. Veuillez noter que sa longueur et sa largeur seront un multiple du diamètre extérieur de la lame (pièce):
- la largeur du grand gabarit doit rester sans tolérances. Par exemple, elle a un diamètre de 250 mm, ce qui signifie que la largeur de la bande doit être tout de même de 250 mm;
- la longueur de la bande doit être égale au diamètre du gabarit de lame multiplié par le nombre d'ébauches. Les allocations de dédouanement ne sont pas nécessaires ici.
Pour obtenir la même taille de toutes les lames de vis, une bande doit être dessinée, pour laquelle un axe horizontal est tracé sur la longueur de la lame, et un axe vertical, dont le pas doit être égal au diamètre de la lame de vis. La première ligne verticale s'étendra du côté court de la bande à une distance qui sera égale à la moitié du diamètre de la pièce.
Maintenant, nous devons marquer les cercles, et le modèle nous aidera à cet égard. Le processus peut être effectué dans un ordre aléatoire, c'est-à-dire que vous pouvez commencer le balisage avec de petits cercles et terminer avec de grands, ou dans l'ordre inverse, il n'y a pas de différence.
Création d'une spirale hélicoïdale
Lorsque tout le balisage est prêt, il est temps de commencer à couper les blancs. Tout d'abord, une incision est faite à partir de l'axe vertical et vers le cercle intérieur, puis le long de l'axe intérieur. À la fin, vous devez couper le contour extérieur de la lame de vis.
Ici, nous avons besoin d'équipement - un étau et un bras réglable. Les anneaux formés sont fixés l'un après l'autre avec un étau de sorte que la section verticale soit tournée vers le haut, puis les extrémités sont doucement pliées avec un levier dans des directions opposées. Une fois la première extrémité pliée, il est nécessaire de libérer la pièce de l'étau, de la retourner de l'autre côté et de plier la deuxième extrémité de la même manière.
Nous mesurons la distance - elle doit être comprise entre 130 et 140 mm entre eux, avec un diamètre de lame de 200 mm. Assurez-vous que l'extrémité de la lame hélicoïdale entrant dans le sol est moins pliée que le haut.
Veuillez noter que dans ce processus, c'est la tâche la plus difficile et cruciale, car un angle mal réglé ne vous permettra pas de visser le support de vis dans le sol.
Travail de cône
Dans des conditions industrielles, les pointes sont produites par la méthode de coulée, mais pour des raisons évidentes, la technologie domestique a été modifiée, et nous allons fabriquer un cône à partir d'un tuyau - c'est ainsi que les pieux vissés sont fabriqués de manière privée.
Revenons maintenant au processus de fabrication du modèle. Dans ce cas, ce sera un triangle qui devra être découpé dans une fine tôle (peut être remplacé par du carton). La hauteur de notre gabarit sera égale au diamètre du tuyau, multipliée par deux.
La taille de la base est déterminée par des calculs simples:
- tout d'abord, nous calculons la circonférence du canon dans le contexte, pour lequel le diamètre extérieur du canon doit être multiplié par 3,14;
- divisez le chiffre obtenu en secteurs à partir desquels le cône de vis sera fabriqué. Si nous prenons une pipe dont le diamètre est de 76 mm, alors quatre secteurs nous suffisent largement. Nous avons donc calculé rapidement et avec précision la longueur de base de notre triangle modèle.
Nous formons un cône
Nous marquons 4 segments à l'aide d'un gabarit précédemment fabriqué et avec un broyeur nous les coupons dans le tuyau. Les triangles qui sont restés sur le tuyau doivent être pliés avec un marteau au centre de la section sans effort supplémentaire. Vous devez remplir jusqu'à ce qu'ils soient complètement fermés. Maintenant, l'équipement de soudage entre en service. Les coutures d'arrimage sont soudées avec une machine à souder.
Si nécessaire, le nombre de segments triangulaires peut être augmenté. Assurez-vous que le cordon de soudure est propre, sinon il peut diverger et les efforts seront vains.
Lorsque la lame est montée sur un cône, il ne doit en aucun cas y avoir de jeu. S'ils existent, vous devrez ajuster l'angle de la spirale. Vérifiez la distance entre le coin inférieur de la spirale et le sommet conique - vous devriez obtenir 50 mm. Lorsque les éléments sont étroitement fermés, le joint est bouilli avec une couture continue continue. En aucun cas, vous ne devez permettre une couture intermittente, car lors du vissage dans le sol, une charge énorme affectera la vis.
Il est temps de souder la tête et les raidisseurs, créés sous forme de triangles avec un angle droit et une jambe de 50 mm. C'est la jambe qui est soudée au bas de la tête et du tuyau.
C'est ainsi qu'une technologie simple et un équipement absolument simple vous permettent de réaliser vous-même d'excellents pieux à lames, sur lesquels vous pouvez équiper une petite structure légère.